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不锈钢管道焊接工艺详解

2019-11-28

不锈钢管道焊接工艺详解

重庆风管厂家解析焊接方法


由于现场多数为不锈钢管道且大小不一,根据不锈钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。


管径大于159 mm 的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。管径小于159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。


2焊接材料


不锈钢是能用钢,为接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则选择焊接材料,同时为增加接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,

焊接参数


不锈钢的特点是对过热,故采用小电流,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60 ℃ 。

坡口形式及装配定位焊


坡口形式采用V形坡口,重庆风管厂家由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65°-700°,


5焊接要求


①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;


②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;


③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围;


④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2mm ,规格Φ2.5mm ;


⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面充氩气保护,才能保障背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min 。


注意


①打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合良好,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,以免弧坑裂纹。


②由于该不锈钢,为以免碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,重庆风管厂家要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后水冷,同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序,增加接头的冷却速度,又可减小焊接应力。

结果

①外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好。


②对试件进行拉伸、弯曲试验,各项力学性能指标均要求,未发现未熔合和裂纹等缺陷。


③检验,发现焊道熔合良好,熔深为1-1.5mm。检验,其母材及热影响区都是全组织,焊缝金属为十铁素体(4%)组织,抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,经煤化公司现场施工保障了焊接工程质量。

重庆风管厂家


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