不锈钢管道焊接工艺详解

不锈钢管道焊接工艺详解

重庆风管厂家解析焊接方法

由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。

管径大于159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管径小于159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

2焊接材料

不锈钢是能用钢，为接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增加接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，

焊接参数

不锈钢的特点是对过热，故采用小电流，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。

坡口形式及装配定位焊

坡口形式采用V形坡口，重庆风管厂家由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，

5焊接要求

①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；

②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；

③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；

④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm ，规格Φ2.5mm ；

⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面充氩气保护，才能保障背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min 。

注意

①打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，以免弧坑裂纹。

②由于该不锈钢，为以免碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，重庆风管厂家要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，增加接头的冷却速度，又可减小焊接应力。

结果

①外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。

②对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。

③检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。检验，其母材及热影响区都是全组织，焊缝金属为十铁素体（4%）组织，抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保障了焊接工程质量。

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